Fil-qasam tal-ipproċessar tal-metall, il-ligi tal-aluminju u l-aluminju saru materjali ewlenin fl-ajruspazju, il-manifattura tal-karozzi, il-komunikazzjonijiet elettroniċi u industriji oħra minħabba l-piż ħafif tagħhom, ir-reżistenza għall-korrużjoni, konduttività termali għolja u karatteristiċi oħra. Madankollu, l-ebusija baxxa (ġeneralment bejn Hb 30- HB150), plastiċità għolja u karatteristiċi ta 'twaħħil faċli ta' l-aluminju ressqu rekwiżiti stretti fuq il-prestazzjoni ta 'l-għodod CNC. L-għażla ta 'għodod CNC xierqa tista' mhux biss ittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar, iżda wkoll tevita problemi bħal ħruxija eċċessiva tal-wiċċ u xedd eċċessiv tal-għodda. Is-segwenti janalizzaw l-aħjar soluzzjoni tal-għodda CNC għall-qtugħ tal-aluminju minn erba 'dimensjonijiet: materjal tal-għodda, parametri ġeometriċi, teknoloġija tal-kisi u xenarji ta' applikazzjoni.
1. Materjal tal-Għodda: Iffoka fuq il-bilanċ bejn "anti-sticking" u "reżistenza għall-ilbies"
Il-materjal tal-għodda għall-qtugħ tal-aluminju jeħtieġ li jissodisfa kemm koeffiċjent ta 'frizzjoni baxxa kif ukoll ebusija suffiċjenti. Bħalissa, hemm tliet kategoriji l-iktar użati:
Karbide tal-qamħ ultrafina tal-qamħ: ibbażat fuq liga WC-Co, l-ebusija (hra 90-92) u r-reżistenza għall-ilbies huma mtejba billi tiffinka l-ħbub (daqs tal-qamħ inqas minn jew daqs 0. 5μm). Mudelli b'kontenut ta 'kobalt ta' 5% - 8% (bħal WC - 6% CO) huma kemm reżistenti għall-impatt kif ukoll adattati għal magni mhux maħduma ta 'profili ta' l-aluminju b'veloċitajiet ta 'l-għalf medju. Jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv il-ikkrekkjar tat-tarf ikkawżat mill-estrużjoni taċ-ċippa.
Għodda tad-Djamanti (PCD): Magħmula minn partiċelli tad-djamanti polikristallini sinterizzati ma 'legatur ibbażat fuq il-kobalt, għandhom ebusija ta' sa HV 8000 - 10000 u koeffiċjent ta 'frizzjoni ta' {{2 {2 {2}}. {{05 - 0. 1 (madwar 1/3 ta 'karbur tas-siment). Il-proprjetajiet mhux fhiliċi tal-aluminju tagħha jistgħu jsolvu kompletament il-problema ta '"għodda li twaħħal", u l-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ bil-makna tista' tilħaq ra 0. {02 - 0. 1μm. Hija l-ewwel għażla għal partijiet ta 'aluminju ta' preċiżjoni għolja (bħal blokki tal-magni u bażijiet tal-lenti ottiċi), iżda hija iktar għalja u għandha reżistenza għall-impatt aktar dgħajfa, u mhix adatta għal qtugħ intermittenti.
Azzar b'veloċità għolja (HSS - CO): Għodda ta 'l-azzar b'veloċità għolja li fihom 5% - 10% Kobalt għandhom ebusija ħamra ta' aktar minn 600 grad u ebusija eċċellenti. Huma adattati għal partijiet kumplessi tal-aluminju li jiffurmaw proċessar b'veloċità baxxa (veloċità lineari inqas minn jew daqs 100m / min), bħalma huma l-ipproċessar tal-kanal ta 'bjar tas-sħana b'forma speċjali. Madankollu, ir-reżistenza għall-ilbies tagħha hija limitata u hija aktar adattata għal xenarji ta 'produzzjoni ta' lott żgħir.
2. Parametri Ġeometriċi: L-Ottimizzazzjoni tat-Tneħħija taċ-Ċippa u t-Tnaqqis tal-Forza tal-Qtugħ
Il-plastiċità għolja tal-aluminju faċilment twassal għal adeżjoni taċ-ċippa. Id-disinn tal-parametri ġeometriċi tal-għodda għandu jiffoka fuq it-tneħħija veloċi taċ-ċippa u t-tnaqqis tat-temperatura tal-qtugħ:
Angolu tar-Rake: Angolu ta 'rake kbir (15 grad - 25 grad) għandu jintuża biex tnaqqas il-frizzjoni ta' estrużjoni bejn l-għodda u ċ-ċippa u tnaqqas il-forza tal-qtugħ (tista 'titnaqqas bi 30% {- 50% meta mqabbel ma' partijiet tal-azzar). Għal ligi ta 'aluminju ta' silikon għoli (kontenut tas-silikon> 10%), l-angolu tar-rake jista 'jitnaqqas b'mod xieraq għal 10 grad {- 15 grad biex jiġi evitat l-impatt ta' punti iebsa fuq it-tarf tal-qtugħ.
Angolu ta 'wara: Ħu 8 grad - 12 grad biex tnaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ ta' wara tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol, filwaqt li tiżgura s-saħħa tat-tarf tal-qtugħ. Waqt l-irfinar, l-angolu ta 'wara jista' jiżdied għal 12-il grad - 15 grad biex titjieb il-kwalità tal-wiċċ.
Angolu tar-Rake: Uża angolu ta 'rake pożittiv (3 grad - 10 grad) biex tagħmel iċ-ċipep jiċċirkolaw lejn il-wiċċ biex jiġu pproċessati biex tevita li tobrox il-wiċċ ipproċessat. Angolu negattiv tar-rake jista 'jintuża għall-ipproċessar tat-toqob fil-fond biex itejjeb is-saħħa tal-ponta tal-għodda.
Groove Chip: Groove spirali wiesa 'u baxx (angolu ta' helix 30 grad - 45 grad) jeħtieġ li jkun iddisinjat. L-angolu tal-helix għandu jaqbel mal-veloċità tal-għalf biex jiżgura li ċ-ċipep jintremew bla xkiel tul il-kanal. Għall-qtugħ tal-vireg tal-liga tal-aluminju, il-fond tal-kanal taċ-ċippa huwa rrakkomandat li jkun 1 / 4 - 1 / 3 tad-dijametru tal-għodda.
3. Teknoloġija tal-kisi: "tarka inviżibbli" biex ittejjeb il-prestazzjoni tal-wiċċ
Għall-bżonnijiet speċjali tal-ipproċessar tal-aluminju, il-kisi tal-għodda jeħtieġ li jkollu enerġija baxxa tal-wiċċ u reżistenza għall-ossidazzjoni tat-temperatura għolja:
Kisi simili għad-djamant (DLC): il-koeffiċjent tal-frizzjoni tal-kisi DLC li fih l-idroġenu huwa baxx daqs 0. {05 - 0. 15, u għandu proprjetajiet eċċellenti kontra l-adeżjoni, li jistgħu jipprevjenu effettivament ċipep tal-aluminju milli jakkumulaw fuq it-tarf tat-tnaqqis. Il-ħxuna tagħha ġeneralment tkun ikkontrollata f '1-3 μm biex tiġi evitata żieda fil-fraġilità kkawżata minn kisi ħoxnin eċċessivament.
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m / min). Għal ligi tal-aluminju li fihom is-silikon, ir-reżistenza għall-ilbies tal-kisi tal-altin tista 'testendi l-ħajja tal-għodda bi 2-3 żminijiet.
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) b'veloċità baxxa, karbur ultrafina mhux miksi huwa aħjar minħabba li tevita r-reazzjoni kimika bejn il-kisi u l-aluminju, li tikkawża li l- "għodda li twaħħal" tintensifika.
4
Xenarji ta 'proċessar differenti għandhom rekwiżiti differenti b'mod sinifikanti għall-għodda, li għandhom jiġu mqabbla b'mod immirat:
Roughing (bħal tħin tal-ingot tal-aluminju): Mills tat-tarf tal-karbur tal-qamħ ultra-fini huma preferuti, b'dijametru ta '10-20 mm, {4-6 xfafar, kisi altin, u veloċità tal-linja ta' {200-400 m / min u veloċità ta 'l-għalf ta' 0. {5}}}}. eċċess.
Semi-irfin (bħal Aluminum Alloy Shell Surface Milling): PCD Daħħal Cutter tat-Tħin huwa rrakkomandat, b'raġġ tat-tarf ta '0. {05-0. 1mm, linja ta' veloċità ta '500-800 m / min, u għalf ta' 0 {{6 {6}}. RA inqas minn jew daqs 1.6μm.
Irfin ultra (bħal tidwir tal-mera ottika): Għodda tad-djamanti naturali (djamant tal-kristall wieħed) għandha tintuża, ir-raġġ tat-tarf huwa inqas minn 0. {0 1mm, il-veloċità lineari hija {1000-2000 m / min, u bis-sistema tal-mikro-lubrikazzjoni, effett tal-mikro-lubrikazzjoni, effett mera ta 'ra.
Tħaffir tat-toqob fil-fond (bħalma huma l-ipproċessar tat-toqob tar-radjatur tal-aluminju): Uża eżerċizzji interni tat-tkessiħ tal-karbur b'angolu ta 'helix ta' 35 grad u angolu vertiċi ta '118 grad, u uża żejt tat-tkessiħ bi pressjoni għolja (pressjoni 5-10 MPA) biex iġġiegħel it-tneħħija taċ-ċippa biex tevita l-imblokk taċ-ċippa.
Fil-qosor, l-aħjar għodda CNC għall-qtugħ tal-aluminju teħtieġ li tifforma sinerġija bejn materjali, parametri, kisjiet u xenarji. Għall-produzzjoni tal-massa li ssegwi l-kosteffikaċja, il-kisi ultra-fini tal-karbur + DLC huwa għażla bilanċjata; Għal xenarji bi preċiżjoni għolja u rekwiżiti ta 'kwalità għolja tal-wiċċ, l-għodod tal-PCD għadhom soluzzjoni qalba insostitwibbli. F'applikazzjonijiet attwali, huwa meħtieġ ukoll li tiġi aġġustata b'mod dinamiku l-kompożizzjoni tal-liga tal-aluminju (bħal kontenut tas-silikon u tar-ram), metodu ta 'proċessar (tħin, tidwir, tħaffir) u riġidità tat-tagħmir biex tinkiseb proċess ta' proċessar tal-aluminju effiċjenti u stabbli. Trid OEMServizzi għall-qtugħ tal-aluminju CNC? Ikklikkja l-buttuna hawn taħt biex tikkuntattjana.