Matul il-magni CNC ta 'liga tal-aluminju 6061, ħafna drabi jinqalgħu diversi kwistjonijiet li jaffettwaw l-effiċjenza u l-kwalità minħabba proprjetajiet ta' materjal li ma jaqblux mal-parametri tal-magni. Ibbażat fuq l-esperjenza attwali tal-produzzjoni, aħna ħadna fil-qosor problemi komuni u soluzzjonijiet effettivi.
Anomaliji tal-Maċinazzjoni Ikkawżati minn Parametri tal-Qtugħ Mhux xierqa
L-aluminju 6061 għandu ebusija baxxa (madwar 95HB) iżda plastikità għolja. Jekk il-veloċità tat-tqattigħ hija baxxa wisq (eż., taħt 1000 rpm), "twaħħal l-għodda" tista 'sseħħ faċilment, b'ċipep tal-aluminju jakkumulaw fuq it-tarf tal-għodda u jiffurmaw burrs. Rati ta 'għalf eċċessivi jistgħu jikkawżaw tiċrit fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Biex jindirizzaw dan, il-parametri għandhom jiġu aġġustati abbażi tal-materjal tal-għodda: Għal għodod tal-karbur, huwa rakkomandat li tiġi kkontrollata l-veloċità tat-tqattigħ għal 1500-3000 rpm u r-rata ta 'għalf għal 0.1-0.2 mm/r. Għal għodod tal-azzar b'veloċità għolja, dan għandu jitnaqqas għal 800-1500 rpm, filwaqt li jiġi żgurat li l-għalf għal kull sinna ma jaqbiżx 0.15 mm. Qtugħ b'veloċità għolja jnaqqas il-ħin ta 'kuntatt bejn il-materjal u l-għodda.
Għażla ta' Għodda u Kwistjonijiet ta' Ilbes
Il-magni tal-aluminju 6061 jeħtieġu sharpness għolja tal-għodda u disinn tal-flawt taċ-ċippa. L-użu ta 'għodda ċatt jew għodda bi flawtijiet baxxi se żżid il-forzi tat-tqattigħ, li tikkawża deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol jew tixlif tal-għodda. Huwa rrakkomandat li tuża għodda tal-karbur tal-qamħa ultra-fine-(bħal WC-liga Co) b'raġġ tat-tarf ta' 0.02{-0.05mm biex tevita t-tixlif u tnaqqas it-twaħħil tal-għodda. Għall-magni tal-kavità fil-fond, imtieħen tat-tarf b'angolu ta 'helix ta' 30 grad -45 grad jistgħu jintużaw biex iżidu t-tneħħija taċ-ċippa. Għall-magni permezz ta 'toqba, trapani b'kisjiet speċifiċi għall-aluminju (bħal AlTiN) huma preferuti biex titnaqqas il-frizzjoni. Meta l-ilbies tal-ġenb tal-għodda jaqbeż 0.2mm, għandu jiġi sostitwit fil-pront biex tevita li tkun kompromessa l-eżattezza dimensjonali.
Difetti tal-Kwalità Ikkawżati minn Evakwazzjoni Fqira taċ-Ċippa
Iċ-ċipep tal-aluminju huma rotob u jkebbew faċilment madwar l-għodda jew jakkumulaw fiż-żona tat-tqattigħ, u jikkawżaw grif tal-wiċċ jew devjazzjonijiet dimensjonali. Is-soluzzjonijiet jinkludu: ① L-użu ta '-sistema ta' tkessiħ bi pressjoni għolja (pressjoni Akbar minn jew ugwali għal 5 MPa) u l-użu ta 'emulsjoni li jkun fiha addittivi ta' pressjoni estrema (konċentrazzjoni ta '8% -10%) bħala l-likwidu li jkessaħ biex iġġiegħel it-tneħħija taċ-ċippa fil-punt tat-tqattigħ; ② Għall-magni tal-kavità magħluqa, tista 'tiġi impjegata strateġija ta' "qtugħ f'saffi + pawża għat-tneħħija taċ-ċippa", b'kull fond ta 'saff mhux aktar minn 1/3 tad-dijametru tal-għodda; ③ Meta tuża għodda tal-flawt taċ-ċippa spirali, kun żgur li l-angolu tal-helix jaqbel mad-direzzjoni tal-għalf biex tevita l-imblukkar taċ-ċippa tal-aluminju.
Soluzzjonijiet għat-Titjib tal-Kwalità Fqira tal-wiċċ
Marki tal-għodda, grif, jew kulur tal-ossidazzjoni fuq il-wiċċ wara l-magni huma spiss ikkawżati minn tkessiħ insuffiċjenti, vibrazzjoni tal-għodda jew għalf irregolari. Miżuri possibbli jinkludu: ① Itejb it-tqassim tas-sistema tat-tkessiħ. Meta tuża għodda mkessħa internament, kun żgur li l-likwidu li jkessaħ jilħaq it-tarf tat-tqattigħ b'mod adegwat, u jnaqqas it-temperatura taż-żona tat-tqattigħ għal taħt il-150 grad. ② Iċċekkja ż-żarżur runout (għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 0.005mm) u agħżel għodda bi grad ta 'bilanċ dinamiku ta' G2.5 jew ogħla. ③ Għal magni ċatti ta '-erja kbira, uża metodu ta' "tħin tat-tlugħ" biex tapplika forza tat-tqattigħ 'l isfel lejn il-biċċa tax-xogħol, u tnaqqas il-vibrazzjoni. ④ Immedjatament naddaf il-wiċċ b'etanol anidru wara l-magni biex tevita l-ossidazzjoni kkawżata minn fluwidu tal-qtugħ residwu.
Miżuri ta' Kontroll għal Eċċessi ta' Preċiżjoni Dimensjonali
L-aluminju 6061 huwa suxxettibbli għal devjazzjonijiet dimensjonali minħabba deformazzjoni termali waqt il-magni, speċjalment f'partijiet b'ħitan-rqaq (ħxuna<3mm). Control methods include: ① Adopting a "separate roughing and finishing" process, pausing for 10-15 minutes after roughing to allow the workpiece to fully cool before proceeding to finishing. ② For long workpieces, employing a multi-point clamping system reduces deflection during cutting, with a clamping force of approximately 50-80N sufficient to prevent the workpiece from slipping. ③ During finishing, allow a 0.1-0.2mm margin, gradually removing it through multiple passes, with the final feed rate reduced to below 0.05mm/r to ensure dimensional stability.
Soluzzjonijiet immirati għal dawn il-kwistjonijiet jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti l-kwalità tal-magni CNC tal-liga tal-aluminju 6061 u jnaqqsu r-rati tal-fdalijiet. Fil-produzzjoni attwali, l-aġġustament dinamiku tal-parametri tal-proċess ibbażat fuq il-prestazzjoni tat-tagħmir speċifiku u l-istruttura tal-biċċa tax-xogħol huwa meħtieġ biex jinkiseb makkinar effiċjenti u stabbli. Jekk teħtieġcustom 6061 aluminju CNC makkinarservizzi, jekk jogħġbok ikkuntattjana għal kwotazzjoni.