Fil-proċess ta 'tħin tas-CNC aluminju, l-aluminju jintuża ħafna minħabba l-plastiċità tajba tiegħu, il-konduttività termali u l-proprjetajiet ħfief, iżdatħin tal-aluminjuHuwa suxxettibbli għal kwalità fqira tal-wiċċ, eżattezza dimensjonali insuffiċjenti, u xedd tal-għodda veloċi. Dan li ġej jiġbor fil-qosor problemi u soluzzjonijiet komuni bbażati fuq prinċipji ta 'proċessar u esperjenza prattika.
1. Problemi u soluzzjonijiet ta 'kwalità tal-wiċċ
L-aluminju għandu plastiċità qawwija. Jekk il-veloċità tal-għalf ma taqbilx mal-veloċità tal-magħżel, il-burrs huma faċli biex iseħħu; Jekk it-tarf tal-għodda jintlibes jew il-parametri tal-qtugħ mhumiex raġonevoli, se jitħallew marki tal-għodda ovvji. Is-soluzzjoni teħtieġ li tibda minn żewġ aspetti: il-parametri jadottaw il-mod "veloċità għolja u għalf baxx", u l-veloċità tal-magħżel rakkomandata għat-tħin tal-aluminju hija 3000-8000R / min u r-rata ta 'l-għalf hija 0.1-0.2mm / r; L-għodda għandha tagħżel għodda ta 'karbur tal-qamħ ultra-fina li taqta', u t-tarf għandu jkun passivat (raġġ tat-tarf 0.01-0.03mm) biex tevita xquq u burrs tat-tarf.
Meta t-temperatura taż-żona tal-qtugħ tkun għolja wisq, iċ-ċipep tal-aluminju jaderixxu max-xafra biex jiffurmaw tarf mibni, li jirriżulta fid-deterjorazzjoni tal-ħruxija tal-wiċċ. Is-sistema tat-tkessiħ teħtieġ li tkun ottimizzata, it-tkessiħ bi pressjoni għolja (pressjoni ikbar minn jew daqs 5bar) tintuża biex tlaħlaħ direttament iż-żona tal-qtugħ, u l-liga speċjali tal-aluminju taqta 'fluwidu li jkun fih addittivi ta' pressjoni estrema; Fl-istess ħin, it-temperatura tal-qtugħ hija kkontrollata. Meta tkun qed tipproċessa 6061 liga tal-aluminju, il-veloċità tal-qtugħ m'għandhiex taqbeż il-150m / min. Jekk meħtieġ, qtugħ intermittenti jintuża biex jippermetti li l-għodda tiksaħ b'mod naturali.
2. Problemi u soluzzjonijiet ta 'eżattezza dimensjonali
Il-koeffiċjent ta 'espansjoni termali ta' l-aluminju huwa kbir (madwar 23 × 10⁻⁶ / grad), u ż-żieda fit-temperatura waqt l-ipproċessar tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiddeforma. Huwa meħtieġ li tiġi riservata kumpens ta 'deformazzjoni termali fil-programm (0.02-0.03mm għal kull tul ta' 100mm); Uża qtugħ b'saffi biex tnaqqas il-forza tal-qtugħ, ħalli marġni ta '0.5-1mm għall-ipproċessar mhux maħdum, u għaddi l-għodda fi 2-3 darbiet għall-ipproċessar fin; Uża dwiefer artab jew pads tal-gomma meta tikklampja biex tevita r-rebound tad-deformazzjoni kkawżat minn ikklampjar riġidu.
Partijiet tal-aluminju b'ħitan irqaq huma suxxettibbli għal deformazzjoni tal-vibrazzjoni minħabba l-forza tat-tqattigħ. Biex tissolva din il-problema, il-metodu tal-ikklampjar jeħtieġ li jkun ottimizzat, u tazzi tal-ġbid tal-vakwu jew għodda ta 'appoġġ b'ħafna punti għandhom jintużaw biex tiżgura forza uniformi tal-ikklampjar; Naqqas il-forza tal-qtugħ radjali, agħżel għodod kbar tal-angolu tar-rake (angolu tar-rake 12 grad -15 grad), u tnaqqas il-fond tal-qtugħ (irfinar inqas minn jew daqs 0.5mm); Żid pawża ta 'ġbid lura fil-programm biex tippermetti li l-biċċa tax-xogħol tirrilaxxa l-istress qabel il-qatgħa li jmiss.
3. Kwistjonijiet u soluzzjonijiet relatati mal-għodda
Għalkemm l-ebusija taċ-ċipep tal-aluminju hija baxxa, il-frizzjoni u l-adeżjoni waqt qtugħ b'veloċità għolja se jaċċelleraw l-użu. Il-materjali tal-għodda għandhom preferibbilment ikunu karbur tas-siment li fih it-titanju (bħal serje WC-co-tic) jew għodda miksija (il-kisi tal-alti jista 'jtejjeb ir-reżistenza għall-ilbies); Il-fluwidu tal-qtugħ għandu jinżamm nadif, u ċ-ċipep tal-aluminju għandhom jiġu ffiltrati regolarment biex jitneħħew partiċelli biex jiġu evitati xedd li joborxu; Meta l-ilbies tal-wiċċ ta 'wara tal-għodda jilħaq 0.2mm, dan għandu jinbidel fil-ħin.
Għodda ta 'bar li hija twila wisq jew li għandha overhang kbir se tikkawża chatter. L-għodda żejda għandha tkun ikkontrollata (mhux aktar minn 3 darbiet id-dijametru tal-għodda), u bar tal-għodda ta 'damping għandu jintuża meta jkun meħtieġ; It-tħin 'l isfel għandu jintuża biex jitnaqqsu l-varjazzjonijiet fil-forza tal-qtugħ. Meta tħin l-isfel, id-direzzjoni tal-qtugħ tal-għodda għandha tkun konsistenti mad-direzzjoni tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol, li tista 'tnaqqas il-vibrazzjoni b'aktar minn 50%; Iċċekkja l-ġirja tal-magħżel biex tiżgura li huwa inqas minn jew daqs 0.01mm. Runout eċċessiv se jaggrava l-vibrazzjoni tal-għodda.
4. Problemi u soluzzjonijiet komuni oħra
Iċ-ċipep tal-aluminju huma faċli biex tgeżwir il-manku tal-għodda f'forma ta 'żigarella, li taffettwa ċ-ċirkolazzjoni tal-fluwidu li jaqtgħu. Groove ta 'breaker chip jista' jinfetaħ fuq l-għodda (wisa 'tal-kanal ta' 0.5-1mm), jew mitħna tat-tarf b'angolu ta 'helix ta' 30 grad -45 grad tista 'tintuża biex teħles iċ-ċipep' il fuq b'xafra spirali; Istruzzjonijiet ta 'tkissir taċ-ċippa jistgħu jiġu stabbiliti wkoll fil-programm biex tinkiseb segmentazzjoni taċ-ċippa billi nieqaf l-għalf.
Ir-rilaxx ta 'stress intern fl-aluminju jista' jikkawża deformazzjoni wara l-ipproċessar. Huwa rrakkomandat li twettaq trattament li qed tixjieħ wara magni mhux maħduma (liga tal-aluminju 6061 tista 'tinżamm f'120 grad għal 2 sigħat); Adotta l-proċess "separat mhux maħdum u fin", poġġih għal 24 siegħa wara magni mhux maħduma u mbagħad magni fini biex tirrilaxxa kompletament l-istress; Għal partijiet strutturali kumplessi, triq tal-magni simmetriċi tista 'tintuża biex tibbilanċja d-deformazzjoni kkawżata mill-forza tat-tqattigħ.
Fil-qosor, il-qalba tal-aluminju tat-tħin tas-CNC hija li tikkontrolla t-tliet elementi ewlenin ta '"temperatura, forza tal-qtugħ, u tneħħija taċ-ċippa". Billi tqabbel b'mod raġonevoli parametri tal-qtugħ, l-ottimizzazzjoni tal-għodda u l-għodda, u t-tisħiħ tat-tkessiħ u l-kontroll tal-istress, problemi komuni jistgħu jiġu solvuti u magni ta 'kwalità għolja jistgħu jinkisbu. Fil-produzzjoni attwali, il-pjan tal-proċess jeħtieġ li jiġi aġġustat b'mod flessibbli skont il-grad tal-aluminju (bħal aluminju pur, liga tal-aluminju) u l-istruttura tal-biċċa tax-xogħol.