Diversi esperjenzi u tekniki importanti ta 'partijiet tal-azzar CNC

Partijiet tal-azzar CNCIl-magni huwa proċess ta 'manifattura ta' preċiżjoni mwettaq permezz ta 'għodod tal-magni tal-kontroll numeriku . permezz ta' kontroll preċiż permezz ta 'programmazzjoni tal-kompjuter, il-magni CNC juri kwalità ta' proċessar pendenti, preċiżjoni għolja, ripetibilità għolja, ripetibilità għolja, u kapaċitajiet ta 'proċessar eċċellenti għal uċuħ kumplessi, filwaqt li ttejjeb ukoll b'mod sinifikanti l-effiċjenza tal-ipproċessar {{1} fatturi umani, fatturi uman Prodott . Sussegwentement, aħna naqsmu tnax-il esperjenzi kruċjali fl-ipproċessar tal-partijiet tal-azzar CNC .

★ Fil-proċess tal-ipproċessar tal-partijiet tal-azzar CNC, id-diviżjoni tal-proċeduri hija ta 'importanza vitali . Diviżjoni raġonevoli tal-proċess tista' tiżgura l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-prodott . Allura, kif jistgħu l-proċeduri tal-ipproċessar CNC jinqasmu xjentifikament u b'mod raġonevoli?

Id-diviżjoni tal-proċeduri tal-ipproċessar għal partijiet tal-azzar CNC tista 'ssegwi d-diversi metodi li ġejjin:

Għodda Metodu tal-Issortjar tal-Konċentrazzjoni . Dan il-metodu jaqsam il-proċess skont l-għodod użati, jiġifieri, l-ewwel uża għodda waħda biex tlesti l-partijiet kollha li jistgħu jinkisbu fuq il-parti, u mbagħad aqleb għat-tieni u t-tielet għodda biex tlesti l-partijiet l-oħra . Dan jista 'jnaqqas il-frekwenza tal-bidliet fl-għodda, qasir il-ħin tal-ivvjaġġar idle {.}

★ Metodu ta 'ssortjar ta' l-ipproċessar ta 'partijiet . Għal partijiet b'numru ta' kontenut ta 'proċessar, is-sezzjonijiet ta' l-ipproċessar jistgħu jiġu kklassifikati f'forom interni, forom esterni, uċuħ jew pjani mgħawġa, eċċ {., skond il-karatteristiċi strutturali tagħhom {. ġeneralment huma maħduma huma l-ewwel, u l-toqob huma l-ewwel}} l-ewwel, u mbagħad forom ġeometriċi kumplessi; Ipproċessa l-partijiet bi preċiżjoni aktar baxxa l-ewwel, u mbagħad il-partijiet bi preċiżjoni ogħla .

★ Il-metodu sekwenzjali għall-magni CNC mhux maħduma u finitura . għal partijiet li huma suxxettibbli għall-ipproċessar tad-deformazzjoni, peress li jistgħu jiddeformaw wara magni mhux maħduma u jeħtieġ li jiġu ddrittati, il-magni mhux maħduma u l-finitura għandhom jiġu separati .

Meta jaqsmu l-proċessi, huwa meħtieġ li wieħed jikkunsidra b'mod komprensiv l-istruttura tal-parti, il-proċessabilità, il-funzjonijiet tal-għodda tal-magna, il-kapaċità tal-ipproċessar tal-kontroll numeriku, il-frekwenza tal-installazzjoni u l-istatus tal-organizzazzjoni tal-produzzjoni, u japplikaw b'mod flessibbli l-prinċipju tal-konċentrazzjoni u t-tixrid {. sadanittant, l-arranġament tas-sekwenza tal-ipproċessar għandu jiżgura li r-riġidità tal-partijiet tal-azzar CNC mhix bil-ħsara . il-vojt, u r-rekwiżiti tal-pożizzjonament u l-ikklampjar .

► 1. Tiżgura li l-magni CNC tal-proċess ta 'qabel ma jinterferixxux mal-ippożizzjonar u l-ikklampjar tal-proċess li jmiss, speċjalment meta mxerrda ma' proċessi ta 'magni tal-għodda tal-magna għal skop ġenerali fin-nofs, hija meħtieġa konsiderazzjoni komprensiva .

► 2. Segwi s-sekwenza tal-ipproċessar tal-forma ta 'ġewwa u tal-kavità l-ewwel u mbagħad il-forma ta' barra .

► 3. Ipprova kontinwament tirranġa proċessi ta 'magni CNC li jużaw l-istess metodi ta' pożizzjonament u kklampjar jew l-istess għodda biex inaqqsu l-pożizzjonament ripetittiv mhux meħtieġ, l-għodda li tinbidel u l-frekwenza li tiċċaqlaq il-pjanċa tal-pressjoni .

► 4. Għal proċessi multipli kompluti fl-istess installazzjoni, dik li tikkawża inqas ħsara riġidità lill-partijiet tal-azzar CNC għandha tkun irranġata l-ewwel .

Sussegwentement, se niddiskutu diversi aspetti li għandhom jiġu nnotati meta jiġu ddeterminati l-metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol: Meta tagħżel l-iskema ta 'referenza u kklampjar ta' pożizzjonament, it-tliet punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni għal {.

► 1. Tiżgura li l-punti ta 'riferiment adottati fid-disinn, il-fluss tal-proċess u l-kalkolu tal-ipprogrammar jibqgħu konsistenti .

► 2. Imminimizza n-numru ta 'operazzjonijiet ta' kklampjar kemm jista 'jkun u tħabrek biex tlesti l-uċuħ kollha li għandhom jiġu pproċessati permezz tal-magni CNC wara pożizzjonament wieħed .

► 3. L-iskema ta 'aġġustament manwali fuq l-għodda tal-magna għandha tiġi evitata .

► 4. Id-disinn tal-apparat għandu jkun mhux imxekkel, u l-mekkaniżmi ta 'pożizzjonament u kklampjar tiegħu m'għandhomx jimpedixxu l-moviment tal-għodda waqt l-ipproċessar tal-parti tal-azzar CNC (bħal fil-każ tal-ħabta) . Jekk isseħħ tali sitwazzjoni, tista' tikkunsidra li tuża l-plus jew iżżid il-pjan ta 'bażi ​​u tuża viti għall-ikklampjar .}}}}}}}}}}}}}}}

Sussegwentement, se nesploraw kif niddeterminaw b'mod raġonevoli l-punt tal-issettjar tal-għodda u nifhmu r-relazzjoni bejn is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol u s-sistema tal-koordinati tal-ipprogrammar .

■ Il-punt tal-issettjar tal-għodda jista 'ġeneralment ikun issettjat fuq il-biċċa tax-xogħol li jkun maħdum bil-makna, iżda huwa meħtieġ li jiġi żgurat li dan il-punt huwa pożizzjoni ta' referenza jew parti li diġà għaddiet minn magni fini . kultant, wara l-ewwel proċess, il-punt tal-issettjar tal-għodda jista 'jkun imħassar minħabba l-magni CNC, li jagħmilha impossibbli li ssib il-punt tal-issettjar tal-għodda fi proċessi sussegwenti . Biex twaqqaf pożizzjoni ta 'l-issettjar ta' għodda temporanja f'post li jżomm relazzjoni dimensjonali relattivament fissa ma 'referenza ta' pożizzjonament . B'dan il-mod, anke jekk il-punt ta 'l-issettjar ta' l-għodda oriġinali jinqered, din tista 'tiġi rkuprata abbażi ta' dawn ir-relazzjonijiet ta 'pożizzjoni relattiva . Din il-pożizzjoni temporanja ta' l-għodda ta 'l-għodda ta' spiss tinsab fuq il-laqgħat ta 'l-għodda ta' l-għodda ta 'l-għodda ta' l-għodda jew l-apparat . l-għażla li ġejja:

1) Huwa faċli li tallinja .

2) Programmazzjoni Sempliċi .

3) L-iżball tal-issettjar tal-għodda huwa żgħir ħafna .

4) L-ispezzjoni matul l-ipproċessar hija konvenjenti u traċċabbli .

■ . Il-pożizzjoni ta 'oriġini tas-sistema ta' koordinati tal-parti tal-azzar CNC hija ssettjata mill-operatur permezz ta 'għodda ta' għodda preċiża wara li l-biċċa tax-xogħol hija kklampjata . Din l-oriġini tirrifletti r-relazzjoni ta 'distanza bejn il-biċċa tax-xogħol u l-punt żero tal-għodda tal-magna {. ladarba s-sistema ta' koordinati tax-xogħol hija determinata, normalment ma tkunx mibdula faċilment . Ta 'proċessar, is-sistema ta' koordinati tal-parti tal-azzar għandha tkun konsistenti mas-sistema ta 'koordinati ta' programmazzjoni .

It-triq tal-għodda tirreferi għat-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-biċċa tax-xogħol waqt il-makkinarju tal-kontroll numeriku . Path raġonevoli tal-għodda huwa kruċjali għall-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet tal-azzar CNC . meta niddeterminaw ir-rotta tat-tqattigħ, aħna prinċipalment nikkunsidraw l-aspetti li ġejjin:

1. qabel kollox jiżgura li l-eżattezza tal-magni tal-partijiet tal-azzar CNC tissodisfa r-rekwiżiti predeterminati .

2. Huwa konvenjenti għal kalkolu numeriku, u b'hekk tnaqqas il-piż tax-xogħol ta 'programmazzjoni .

3. Strive biex issib l-iqsar rotta tal-magni CNC biex tnaqqas il-ħin tal-għodda idle u b'hekk ittejjeb l-effiċjenza tal-magni CNC .

4. Imminimizza n-numru ta 'segmenti tal-programm kemm jista' jkun biex tagħmilha aktar konċiża .

5. Tiżgura li l-ħruxija tal-kontorn tal-biċċa tax-xogħol wara li l-magni CNC jissodisfa l-istandard . Normalment, l-ipproċessar tal-kontorn finali huwa rranġat biex jitlesta kontinwament fl-aħħar pass .

6. Ikkunsidra bir-reqqa r-rotot tad-dħul u l-ħruġ tal-għodda (dħul u ħruġ) biex timminimizza l-marki tal-għodda li tħallew billi tieqaf fil-kontorn (deformazzjoni elastika kkawżata minn bidliet f'daqqa fil-forza tat-tqattigħ), u evita wkoll li tobrox il-biċċa tax-xogħol billi tbaxxi vertikalment l-għodda fuq il-wiċċ tal-kontorn.

Wara li l-allinjament tal-partijiet tal-azzar CNC u l-debugging tal-programm jitlestew, l-istadju tal-ipproċessar awtomatiku jista 'jiddaħħal . Matul dan il-proċess, l-operatur jeħtieġ li jimmonitorja s-sitwazzjoni tal-qtugħ f'ħin reali biex jipprevjeni l-qtugħ anormali, u b'hekk jiżgura l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol u jevita l-inċidenti oħra . meta tissorvelja l-proċess ta' qtugħ, meta tissorvelja l-proċess ta 'qtugħ li ġej, meta tissorvelja l-aspetti prinċipali

1. Proċedura ta 'Proċedura ta' Monitoraġġ

Matul l-istadju tal-magni mhux maħduma, l-għan ewlieni huwa li titneħħa malajr l-allowance żejda fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-azzar CNC . L-għodda tal-magna twettaq qtugħ awtomatiku skont il-parametri tat-tqattigħ preset u t-trajettorja . F'dan il-punt, l-operatur għandu jimmonitorja l-bidliet fit-tagħbija tal-qtugħ u jimmonitorjaha f'ħin reali permezz tal-qtugħ tat-tagħbija {}}}}}}}}}} L-għodda tal-qtugħ, aġġusta l-parametri tal-qtugħ fil-ħin biex tuża bis-sħiħ il-kapaċità tal-ipproċessar tal-għodda tal-magna .

2. Qtugħ ta 'monitoraġġ tal-ħoss

Matul il-proċess ta 'qtugħ awtomatiku, il-ħoss ta' l-għodda ta 'qtugħ li taqta' l-biċċa tax-xogħol huwa bażi importanti biex tiġġudika l-istat ta 'qtugħ . ħoss ta' qtugħ stabbli jindika li l-għodda tal-magna miexja bla xkiel, filwaqt li bidliet fil-ħoss jistgħu jissuġġerixxu instabilità fil-proċess ta 'qtugħ, bħal tikek iebsa fuq il-biċċa tax-xogħol, ilbies ta' l-għodda, ilbies ta 'l-għodda jew kwistjonijiet ta' kklampjar Il-parametri u l-kundizzjonijiet għandhom jiġu aġġustati immedjatament . Jekk meħtieġ, il-magna għandha titwaqqaf biex tivverifika l-istatus tal-għodod tal-qtugħ u l-partijiet tal-azzar CNC .

3. Monitoraġġ tal-proċess tal-irfinar

L-istadju tal-irfinar għandu l-għan li jiżgura l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet tal-azzar CNC . Minħabba l-veloċità tal-qtugħ relattivament kbira u r-rata tal-għalf, hemm bżonn li tingħata attenzjoni speċjali għall-influwenza tat-tarf mibni fuq il-wiċċ bil-makna . Barra Sprej il-pożizzjoni tal-fluwidu tal-qtugħ, osserva l-bidliet fil-kwalità tal-wiċċ bil-makna fl-istess ħin, u aġġusta l-parametri tal-qtugħ fil-ħin . Jekk il-problema tippersisti, il-magna għandha tingħalaq biex tivverifika jekk il-programm oriġinali hu raġonevoli {.

4. monitoraġġ tal-għodda

Il-kwalità tal-għodod tal-qtugħ hija ta 'importanza vitali għall-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet tal-azzar CNC . Matul l-ipproċessar awtomatiku, l-istatus tal-għodda tal-qtugħ għandu jkun immonitorjat kontinwament permezz ta' metodi bħal kontroll tal-ħoss, kontroll tal-ħin, pawsa ta 'spezzjoni u analiżi tal-wiċċ . ladarba tkun mikxufa l-ilbies jew il-ħsara anormali tal-għodda tat-tqattigħ, għandha tiġi ttrattata immedjatament biex tipprevjeni l-effetti avversi fuq il-kwalità tal-ipproċessar

Meta tagħżel għodod ta 'pproċessar, fatturi multipli bħall-materjal ta' l-għodda, il-veloċità rotazzjonali, il-veloċità tal-qtugħ u l-wisa 'tal-qtugħ jeħtieġ li jiġu kkunsidrati . għodod ta' qtugħ magħmula minn materjali differenti għandhom ambiti ta 'applikazzjoni differenti u karatteristiċi ta' prestazzjoni, u għalhekk huwa meħtieġ li ssir għażla raġonevoli bbażata fuq ir-rekwiżiti ta 'proċessar speċifiċi. fl-istess ħin, meta tiddetermina l-paramuters tal-qtugħ Għodda, il-materjal tal-parti tal-azzar u r-rekwiżiti tal-ipproċessar jeħtieġ ukoll li jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv biex jiżguraw l-istabbiltà u l-effiċjenza tal-proċess tal-ipproċessar .

★ . Meta tkun qed twettaq tħin tal-pjan, huwa rrakkomandat li tuża l-imtieħen tal-karbur tal-karbur jew l-imtieħen mhux tar-rekord . Fl-operazzjonijiet tat-tħin konvenzjonali, huwa rrakkomandat li tadotta żewġ passes tal-għodda {. għall-ewwel pass, l-imtieħen tat-tarf għandhom jintużaw għal tħin mhux maħdum, u huwa rakkomandabbli li tiżgura għodda kontinwa tul il-workpie. wiċċ . Il-wisa 'ta' kull għodda tal-għodda għandha tkun ikkontrollata bejn 60% u 75% tad-dijametru tal-għodda .

★ . End Mills u End Mills bl-inserzjonijiet tal-karbur huma għażliet ideali għall-imgħallmin tal-magni, skanalaturi u uċuħ tal-ħalq tal-kaxxa .

★ . Għall-ipproċessar ta 'uċuħ mgħawġa u forom tal-kontorn b'angolu varjabbli, cutters tal-ballun u cutters tondi (magħrufa wkoll bħala cutters ta' l-imnieħer) ħafna drabi jintużaw . fosthom, il-cutters tal-ballun huma l-aktar użati għal semi-irfinar u finitura, filwaqt li cutters tondi inlaid bl-għodda iebsa li huma użati għall-makkinarju mhux maħdum {{{5}

L-iskeda tal-programm tal-ipproċessar għandha rwol kruċjali fl-ipproċessar mekkaniku . hija tirreġistra fid-dettall il-parametri u l-passi kollha matul l-ipproċessar, u sservi bħala bażi importanti għall-operatur biex jimmonitorja u jaġġusta l-ipproċessar {. fil-folja tal-programm ta 'proċess Kwalità tal-biċċa tax-xogħol .

★ . Il-folja tal-programm ta 'pproċessar għandha rwol kruċjali fl-ipproċessar tal-kontroll numeriku . Huwa mhux biss komponent importanti tad-disinn tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-kontroll numeriku, iżda wkoll regolament li l-operaturi għandhom jirrispettaw u jimplimentaw . dan id-dokument, li jiddeskrivi speċifikament il-proċedura ta' pproċessar, li tippermetti fehim ċar ta 'informazzjoni ċavetta bħal dik ta' informazzjoni ewlenija bħal dik ta 'informazzjoni dwar il-kontenju. Għodda magħżula, u prekawzjonijiet f'daqqa t'għajn .

★ . Il-folja tal-programm ta 'pproċessar għandu tinkludi informazzjoni rikka, inklużi l-ismijiet tal-fajls tat-tpinġija u tal-programmazzjoni, ismijiet tal-biċċa tax-xogħol, skeċċijiet tal-ikklampjar, ismijiet tal-programm, l-għodda magħżula għal kull pass tal-programm, il-fond tal-qtugħ massimu, il-progress tal-ipproċessar, il-progress tal-ipproċessar (bħal makkinarju mhux maħdum jew il-makkinarju tal-finitura), u l-ħin teoretiku, eċċ. din Proċedura ta 'pproċessar u tissodisfa l-istandards ta' kwalità ta 'partijiet ta' l-azzar CNC .

Qabel ma niddeterminaw it-teknoloġija tal-ipproċessar u nippreparaw għall-ipprogrammar tal-kontroll numeriku, irridu nikkunsidraw bis-sħiħ il-fatturi li ġejjin:

1. Il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol jaffettwa direttament l-istabbiltà u l-eżattezza tal-ipproċessar tal-parti tal-azzar CNC .

2. Id-daqs tal-Blank tal-biċċa tax-xogħol jiddetermina l-firxa tal-ipproċessar u jekk hemmx bżonn ta 'kklampjar multiplu .

3. Il-proprjetajiet tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol jiddeterminaw liema għodda ta 'qtugħ tuża għall-ipproċessar .

4. Iċċekkja l-istatus tal-inventarju tal-għodod tal-qtugħ biex tevita li tkun imġiegħel timmodifika l-programm minħabba n-nuqqas ta 'għodda meħtieġa waqt l-ipproċessar . Jekk l-għodod speċifiċi huma tabilħaqq meħtieġa, jistgħu jiġu ppreparati bil-quddiem .

Hi-preċiżjoni għandha ċertifikazzjoni tas-sistema ta 'kwalità ISO9001, għandha tagħmir tal-magni CNC avvanzat u komplut u għandu tim tekniku professjonali . preċiżjoni għolja u effiċjenza, awtomazzjoni għolja tnaqqas il-proċessi u tnaqqas ħafna l-ispejjeż tal-ipproċessar għall-partijiet tal-azzar CNC kollha {. aħna nappoġġjaw kwalunkwe numru ta' ordnijiet żgħar u nipprovdu kampjuni bla ħlas ta 'ħlas . kwalità ta' wara ċiklu, ipprovdi l-kompetittività tas-suq tiegħek . Jekk trid tkun taf aktar dettalji, jekk jogħġbok ibgħat inkjesta lil:jovis@lhcncparts.com